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ug培训说说提高加工精度的方法

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  • 发布日期:2019-02-27

ug培训所知道的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

ug培训所知道的加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。

ug培训所知道的提高加工精度的方法:

1.对工艺系统进行调整

试切法调整

通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。

调整法

通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。

2.减小机床误差

1)提高主轴部件的制造精度

应提高轴承的回转精度:

①选用高精度的滚动轴承;

②采用高精度的多油锲动压轴承;

③采用高精度的静压轴承。

应提高与轴承相配件的精度:

①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

②提高与轴承相配合表面的加工精度;

③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。

2)对滚动轴承适当预紧

①可消除间隙;

②增加轴承刚度;

③均化滚动体误差。

3)使主轴回转精度不反映到工件上。

3.减少传动链传动误差

1)传动件数少,传动链短,传动精度高;

2)采用降速传动(i<1),是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;

3)末端件精度应高于其他传动件。

4.减小刀具磨损

在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

5.减小工艺系统的受力变形

主要从:

(1)提高系统的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

(2)减小载荷及其变化。

提高系统刚度:

(1)合理的结构设计

1)尽量减少连接面的数目;

2)防止有局部低刚度环节出现;

3)应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。

(2)提高连接表面的接触刚度

1)提高机床部件中零件间结合面的质量;

2)给机床部件以预加载荷;

3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值。

(3)采用合理的装夹和定位方式

减小载荷及其变化:

(1)合理选择刀具几何参数和切削用量,以减小切削力;

(2)毛胚分组,尽量使调整中毛胚加工余量均匀。

6.减小工艺系统热变形

(1)减少热源的发热和隔离热源

1)采用较小的切削用量;

2)零件精度要求高时,将粗精加工工序分开;

3)尽可能将热源从机床分离出去,减少机床热变形;

4)对主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动的导轨副等不能分离的热源,从结构、润滑等方面改善其摩擦特性,减少发热或用隔热材料;

5)采用强制式风冷、水冷等散热措施。

(2)均衡温度场

(3)采用合理的机床部件结构及装配基准

1)采用热对称结构——在变速箱中,将轴、轴承、传动齿轮等对称布置,可使箱壁温升均匀,箱体变形减小;

2)合理选择机床零部件的装配基准。

(4)加速达到传热平衡;

(5)控制环境温度。

7.减少残余应力

(1)增加消除内应力的热处理工序;

(2)合理安排工艺过程。

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